녹 방지 오 일 은 두 꺼 운 벽 권 관 에 녹 방지 효과 가 있 으 며， 두 꺼 운 벽 권 관 을 장시간 매 끄 럽 게 하여 외부 에서 그것 에 대한 부식 을 감소 시 킬 수 있다.또한 그것 의 밀봉 성능 을 증가 시 켜 유 체 를 운송 할 때 문제 가 발생 하지 않도록 더욱 보장 할 수 있다.또한 습기 방지 성능 을 가지 고 녹 방지 오 일 을 사용 하여 두 꺼 운 벽 용접 관 의 직접 공 기 를 차단 하면 외부 상황 에 의 해 변화 할 기회 가 비교적 적 고 그의 성능 이 안정 적 이 며 사용 이 더욱 안전 하 다.
권 관 조 대， 두 수직 좁은 틈 사이 의 거 리 는 mm 이상 이 어야 한다.지지 관 외 벽 거리 용접 선 은 mm 보다 작 으 면 안 된다.
샨 디 노 시강판 권 관 의 사용 규격: 나선형 용접 관 도 있 고 이음매 없 는 관 도 있 으 며 김 이 빠 지고 물이 빠 지 는 내 압 정도 가 다르다.
두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 으로 만 들 고 두 꺼 운 벽 권 관 은 권 관 과 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 으로 나 눌 수 있다.
철 은 하 라파이프 설치 순 서 는 구역， 시스템 의 원칙 에 따라 순서대로 채택 한다.먼저 하층， 후 상층， 난이도 후.기계 와 연 결 된 파 이 프 는 원칙적으로 내부 에서 밖으로 배치 하여 용접 응력 이 기계 의 설치 정밀도 에 미 치 는 영향 을 줄인다.실내 외 파이프 의 인 터 페 이 스 는 실외 에 남 겨 두 어야 한다.QB 두 꺼 운 벽 연속 관 은 광범 위 하 게 응용 되 는 탄소강 재료 이다.두께 가 mm 이상 인 QB 두 꺼 운 벽 연속 관 은 배수 공사， 하수관， 준설 관，샨 디 노 시직선 용접 관， 시공 관 등에 광범 위 하 게 응용 되 고 QB 두 꺼 운 벽 연속 관 은 용접 강관 제품 으로 작업 이 상대 적 으로 간단 하고 유연 하 다.이런 강관 은 통상 재고 가 없 으 며 맞 춤 형 가공 이다.수량 이 적 으 면 원료 가 좋 지 않다.QB 두 꺼 운 벽 연속 관 에 존재 하 는 주요 문 제 는 용접 문제 이다.가능 하 다 면 관련 요 구 를 교부 하면 다른 제품 과 비교 할 수 있다.
권 관 조 대， 두 수직 좁은 틈 사이 의 거 리 는 mm 이상 이 어야 한다.지지 관 외 벽 거리 용접 선 은 mm 보다 작 으 면 안 된다.
사용 하 는 강재， 우 리 는 그것 의 포장 과정 을 이해 한 적 이 있 습 니까?오늘 은 두 꺼 운 벽 파이프 의 포장 과정 을 살 펴 보 자.
기 계 를 켜 기 전에 열 권 관 기의 운행 이 정상 적 인지， 그리고 주유 공 에 기름 을 주입 해 야 한다.
정밀도 가 높 은 것 이 특징 이다.그러나 회절 격자 의 가격 이 비 싸 유지 가 어렵 고 먼지 와 현장 진동 에 큰 영향 을 미친다.
제품 은 석유， 화학， 천연가스 수송， 말뚝 박 기 및 도시 급수， 난방， 용접， 성형， 탈 근， 探 伤， 출하 이다.때로는 벽 이 두 껍 고 두 꺼 운 것 은 다시 가열 해 야 한다.외경 공차 가 작고 벽 두께 가 균일 한 것 이 특징 이다. 주로 열 권 두 꺼 운 벽 품질 관리 권 관 은 원자재 의 성능 에 해 를 끼 치지 않 는 다. 열 권 두 꺼 운 벽 권 관 의 단점 은 가공 시간 이 비교적 길 고 두 꺼 운 벽 권 관 의 구경 이 DN 이상 이라는 것 이다.
고객 이 제일이다.압연 관 은 강판 롤러 로 강관 의 반제품 을 성형 한 다음 에 아크 용접 이나 용접 등 으로 강관 을 용접 한 다음 에 다른 성형 설비 에 가서 정경 과 성형 을 한다.이런 관 재 는 단일 생산 으로 효율 이 낮 고 관 재 의 품질 이 불안정 하 며 사이즈 의 정밀도 가 낮 지만 설비 가 간단 하고 투자 가 적다.직선 용접 관 설 비 는 효율 이 높 고 품질 이 좋 으 며 정밀도 가 높 으 며 성능 이 좋 으 며 대규모 강관 을 생산 하 는 주요 설비 이다.
탄소 구조 강: Q - A， Q - A. & middot;F，Q-B，Q-B·F，Q-A，Q-A·F，Q-B，Q-B·F， Q - C 일반 탄소강: B BY BF BYF B BY BF BYF AAY AF AYF A AY AF AYF 양질 의 탄소강: . 구동축 강 저 합금 구조 강: MN MN MN TI TI TI 특수 용도 강철 재료 강판 이 야외 에 쌓 여 비 를 방지 하고 강판， 강판 표면 에 떨 어 지 는 산화 철판 은 덩어리 나 덩어리 로 변 하기 쉬 우 며 강판 이나 롤러 에 붙 어 있다.반복 적 으로 압력 을 받 을 때， 권 관 은 움푹 패인 결함 을 형성한다.
이 연속 관 은 사용 중 에 양호 한 특성 과 성능 을 가지 고 선진 적 인 공 예 를 채택 하 였 다.진 보 를 이 루 고 경 쟁 력 을 강화 하려 면 반드시 현재 에 좋 은 기회 가 있어 야 한다.철 강 공업의 발전 과 같이 최근 몇 년 동안 압연 관리 공업 은 주목 할 만 한 성 과 를 거 두 었 고 생산량 은 전 세계 의 / 이상 을 차지 하지만 기술 장비， 제품 품질， 제품 등급 등 분야 에서 국제 선진 수준 과 어느 정도 차이 가 있 고 기업 경제 규모 와 주요 기술 경제 기준 이 있다.코일 은 PLC 자동 시스템 을 사용 하고 각 부분 은 패 널 에서 작 동한 다.와 인 딩 관 절단 길 이 는 광 전 감응 을 사용 하여 정확 한 포 지 셔 닝 을 하고 자동 으로 절단 합 니 다.모든 공정 은 쌍 펌프 유압 시스템 을 사용 하여 안정 적 인 운행 을 확보 하고 압연 관 은 서로 다른 응용 범위 가 있다. 휘 감 는 관 의 길이: - mm， 휘 감 는 관 의 두께: - mm， 휘 감 는 관 의 직경: - mm， 작업 전압: V， Hz.그것 은 지 정 된 매개 변수 와 범위 에 따라 사용 하여 사용 에서 중요 한 역할 과 가 치 를 확보 할 수 있다.대형 코일 은 내구성 이 있 고 안정 적 이 며 조작 이 편리 하 다.판관 의 포장 과정 은 관개， 포장 밀봉 등 주요 공정 과 관련 된 세척， 퇴적， 해체 등 전후 공정 을 포함한다.이 밖 에 압연 과정 은 측정 이나 포장 에 프레스 하 는 것 도 포함한다.기계 포장 제품 을 사용 하면 생산 율 을 높이 고 노동 강 도 를 낮 추 며 규모 화 생산의 수 요 를 만족 시 키 고 청결 위생 의 요 구 를 만족 시 킬 수 있다.신형 포장 재료 의 등장 과 포장 기술 의 혁신 에 따라 나선형 관 은 서로 다른 업계 와 분야 에서 중요 한 역할 과 가 치 를 발휘 할 수 있다.
양 도 상응 하 게 증가 했다. 권 관， QB 권 관， QB 권 관， 대구 경 얇 은 벽 권 관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관 스 테 인 리 스 스틸 권 관， L 권 관， MN 권 관 등 특수 제품 은 국내 경제 형세 의 발전 과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 제어 절단 의 장점 을 인 정 받 았 다.디지털 제어 절단 은 판재 의 확률 을 크게 높 였 을 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 높 였 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 높 였 고 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.% 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터，샨 디 노 시20 # 대구 경 권 관，샨 디 노 시Q355B 대구 경 두 꺼 운 벽 용접 관， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다. 오래된 브랜드， 가격
품질 이 대단 하 다.망간 함량 이 너무 높 으 면 강 을 부 드 럽 게 하고 가소성 을 낮 출 수 있다.어떤 상황 에서 두 꺼 운 벽 권 관 은 용접 전에 예열 해 야 합 니까?
한 개의 강판 권 관 으로 자 른 후에 모든 강판 권 관 두 근 은 엄격 한 첫 번 째 검 사 를 해 야 한다. 용접 선의 역학 적 성능， 화학 성분， 융합 상황， 강판 권 관 무 손실 探 伤 검 사 를 실시 하여 제 관 공정 이 합격 한 후에 야 정식 적 으로 생산 에 들 어 갈 수 있다.
압연 관 은 강판 롤러 로 강관 의 반제품 을 성형 한 다음 에 아크 용접 이나 용접 등 으로 강관 을 용접 한 다음 에 다른 성형 설비 에 가서 정경 과 성형 을 한다.이런 관 재 는 단일 생산 으로 효율 이 낮 고 관 재 의 품질 이 불안정 하 며 사이즈 의 정밀도 가 낮 지만 설비 가 간단 하고 투자 가 적다.직선 용접 관 설 비 는 효율 이 높 고 품질 이 좋 으 며 정밀도 가 높 으 며 성능 이 좋 으 며 대규모 강관 을 생산 하 는 주요 설비 이다.
샨 디 노 시전체적으로 말 하면 파이프 제품 을 확대 가공 하 는 과정 에서 주로 한 단계 로 나 눌 수 있다.초보적인 전체 원 단계 이다. 부채 형 블록 은 모든 부채 형 블록 이 강관 에 도착 할 때 까지 열 린 다. 이때 걸음 이 긴 범위 에서 강관 안의 원 관 에서 각 점 의 반지름 크기 가 거의 이 루어 지고 강관 은 초보적인 전체 원 을 얻 을 수 있다.첫 번 째 는 명목 내경 단계 이다. 부채 형 블록 은 앞부분 위치 부터 운동 속 도 를 낮 추고 요구 위치 에 도착 할 때 까지 이 위 치 는 품질 이 요구 하 는 완제품 관 안의 원주 위치 이다.
강판 이나 강철 띠 를 구 부 린 후에 용접 하여 두 꺼 운 벽 권 관 을 형성한다.용접 형식 에 따라 직선 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.용도 에 따라 일반 용접 관， 전선 배관 산소 용접 관， 공제 용접 관， 굴 림 관， 심정 펌프 관， 자동차 파이프， 변압기 파이프， 용접 박 벽 관， 용접 용접 용접 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.권 관 은 생산， 종 환 권 관 과 강철 압력 관 에 주력 하고 전통 적 인 압연 설비 의 유사 한 규격 에 따라 수정한다.나선형 강관 설비 의 파 라 메 터 를 % 증가 시 키 는 기능 은 기 존의 전통 압연 설비 가 생산 할 수 없 는 공백 을 메 웠 다.그것 은 지름 이 이상 이 고 벽 두께 가 - mm 인 강관 을 생산 할 수 있다.이 재 료 는 주로 Q， Q， # ， 망간 용량 등 이 있다.제품 의 집행 기준 은 GB / T - ， GB / T - 등 이 있다.제품 은 석유， 화학품， 천연가스 수송， 말뚝 박 기와 도시 급수， 가열， 가스 공급 등 프로젝트 에 광범 위 하 게 응용 된다.볼 륨 관 이 mm 이상 일 때 두 개의 수직 용접 선 을 허용 하고 간격 은 mm 이상 이 어야 한다.
추진 한 후에 팔 꿈 치 는 이런 열 상태 에서 모양 을 만들어 야 한다. 왜냐하면 일부 팔 꿈 치 는 잘못 처리 한 후에 왜곡 되 기 때문에 이것 은 허용 되 지 않 는 다.또한 머리 를 움 직 인 후에 전단 의 외경 이 비교적 크 고 성형 몰 드 로 성형 된다.성형 금 형 은 사실상 프레스 다.그것 은 반드시 금 형 틀， 두 개의 반원 호， 각 변 이 있어 야 한다.성형 후의 외경 이 완제품 의 사이즈 에 이르다.